壓延效應    

       壓延過程中，壓延機相鄰輥筒間的轉速﹑溫度以及表面粗糙度等的差異，物料在兩輥間隙的嵌住區中受到很大的剪切和拉伸作用，壓延物也因此產生沿其縱向的分子取向，從而造成壓延物在性能上表現出各向異性，這種現象在壓延成型中稱為壓延效應或取向效應。                                                            

       影響壓延效應的因素： 輥筒的線速度﹑輥筒之間的速比﹑存料的厚度和塑料的表觀黏度越大，壓延效應越大。輥筒溫度越高﹑輥距越大﹑壓延時間越長，壓延效應越低。  另外，因為引離輥，冷卻輥和卷取輥都有一定的速比，所以也會使壓延物產生分子定向作用。                                                                

       壓延輥筒工作時，承受很大的分離力，分離力使壓延輥筒像受裁梁一樣產生撓曲變形，變形值從撓度最大處的輥筒軸線中點處向兩端展開并逐漸減小，從而使壓延薄膜的橫向上出現中間厚兩邊薄的現象。為克服輥筒變形引起的壓延薄膜橫向不均一的現象，除從選材和結構設計等方面提高輥筒的剛性外，還在設計壓延機時采用“中高度法”﹑“軸交叉法”和預應力法“等輥筒撓度補償措施。              

      輥筒工作時在軸向存在的溫度。由于輥筒兩端比中間部分更易散熱，從而使輥筒兩端的溫度比中間低，溫度低的地方輥筒徑向的熱膨脹量小，使軸向輥隙值出現較大變化，進而導致薄膜橫向上兩側的厚度增大。為了減小輥筒軸向存在溫差而引起的薄膜橫向厚度差，工藝上采取的措施是，用紅外線燈或專門的電熱器對輥筒兩端溫度偏低的部位進行局部加熱。                                                                

      碳化鎢熱噴涂工藝使壓延輥的表面涂層（相對于傳統的工藝）更加堅硬，達到耐磨耐腐的效果，有效地減少對輥筒修補的次數,也就大大提高了企業的經濟效益。